MSIY-40浮动主轴——机械臂汽车轮毂去毛刺解决方案

MSIY-40浮动电主轴是专为汽车轮毂、铸铁件、

铝合金压铸件等复杂曲面工件去毛刺设计的自动化浮动打磨工具。

其核心优势在于通过径向360°±5°、轴向5mm双向浮动补偿技术，

实现刀具与轮毂曲面的自适应贴合，

彻底解决传统刚性主轴因工件变形或定位误差导致的过切、漏切问题，良品率提升超95%。

结合600W功率、60N·cm扭矩及20,000rpm无级可调转速，可高效处理2-4mm毛刺余量，

适配钢件、铝合金、铸铁等材质，是汽车零部件制造企业实现无人化产线升级的理想选择。

动力系统

功率：600W持续输出，满足高强度连续打磨需求。

扭矩：60N·cm（0.6N·m），强力去除铸件合模线、轮毂边缘披锋。

展开剩余71%

转速：1,000-20,000rpm无级可调，适配不同刀具与材料特性

（如铝合金需高转速抛光，铸铁需低转速强力切削）。

浮动补偿技术

双向浮动范围：径向360°±5°、轴向5mm动态补偿，自动贴合轮毂曲面轮廓，

避免刚性主轴因工件微变形导致的加工缺陷。

浮动力调节：通过外部气压精准控制浮动力大小，确保轻柔接触薄壁区域（如轮毂辐条），

同时对厚壁区域（如轮辋边缘）施加足够压力。

刀具兼容性

夹持直径：支持1-7mm柄径刀具，可快速更换铣刀、砂纸盘、钢丝刷等多类型工具，

实现去毛刺、倒角、抛光一站式加工。

自动换刀扩展：可选配MSIY-40AQC自动换刀模块，

无需停机即可完成刀具切换，单工位效率提升300%。

精度与耐用性

回位精度：≤1μm，确保重复加工一致性。

旋转跳动：≤3μm，减少刀具磨损，延长主轴寿命。

冷却方式：气冷设计，支持24小时连续运行，维护成本降低40%。

典型应用场景

汽车轮毂去毛刺

适配安川、发那科、ABB等主流机械臂，自动化处理轮毂边缘披锋、合模线及浇口残留，

加工效率较人工提升5倍，单件成本下降60%。

案例：某新能源汽车厂商采用MSIY-40主轴后，

轮毂产线良品率从82%提升至98%，年节省返工成本超200万元。

复杂曲面工件加工

针对汽车底盘、电池盖、后备箱装饰板等异形件，浮动主轴可自动适应曲面变化，

避免传统CNC机床因编程复杂导致的效率低下问题。

多材质兼容加工

从铝合金轮毂的轻量化抛光，到铸铁件的重型切削，

MSIY-40通过调节转速与浮动力，实现“一机多用”，减少产线设备投入。

发布于：广东省